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涡旋分离器的工作原理

涡流分离器是一种涡流分离装置，主要用于分离液体中的微粒，适用于高速磨削、磨削、分离普通精乳化液和低粘度油基切削液中的微粒，净化后的切削液可以提高刀具的寿命和可靠性，改善零件的加工质量，防止切削液变质，延长其使用期限，那么下面一起了解下涡旋分离器的工作原理吧!

涡旋分离器

涡旋分离器的工作原理：

　　在一定压力下，将含有颗粒杂质的液体从流体矩形入口沿切线方向高速注入锥体内，通过自上而下的螺旋运动，使液体在锥体内产生涡流，液体中的固体颗粒在离心力的作用下向锥体内壁飞溅，在重力和液体的作用下沿内壁从底流口排出，分离出的清洁液体在底部锥体内产生涡流从涡流分离器出口排出，实现脏液和清洁液的分离。涡流分离器是去除液体中杂质的理想装置，尤其是数控机床加工过程中冷却液净化效果非常好，可以分离磁性材料、非磁性材料，分离精度高，效率高。

　　涡旋分离器与磁力分离器一样，涡旋分离装置在机床冷却液分离中应用非常广泛。涡流分离装置也称为水力分离机、涡流分离器或回转分离器。在干粉分离行业也被称为旋风。

　　涡旋分离器特征：

　　1 .涡旋分离器无滤材消耗，使用安装非常简单

　　2 .涡旋管为不锈钢制，耐磨使用时间长

　　3 .流量大，可并联使用数台

　　4 .涡旋分离器单体流量从25升/分钟到500升/分钟

　　5 .需要与机床泵配套使用的涡旋分离器由离心泵、涡旋管、阀门、压力表、管路、水箱及水箱组成。

　　涡旋分离器是利用离心沉降原理从悬浮物中分离固体颗粒的装置。回转分离器的结构和工作原理如图所示，设备主体由圆筒和圆锥两部分组成。悬浮液通过入流管沿切线进入圆筒，向下螺旋运动，固体颗粒受惯性离心力作用向器壁摆动，随着下方旋流下降到锥底出口，底部排出的增浓液称为底流。清洗液和含有微细粒子的液体成为上升的内层漩流，从顶部的中心管排出，称为溢出。内层漩流的中心有负压的气柱，气柱中的气体是从泥浆中释放出来的，或者是溢出管口在大气中时将空气吸入了器内。旋流分离器的特点是圆筒直径小、圆锥部分长，小直径圆筒有利于加大惯性离心力，提高沉降速度; 同时，加长锥形部分，可以加大液体的流行过程，延长悬浮液在器内的停留时间。旋流分离器可用于固液分离(增浓)，作为分级设备使用更具明显特点。根据浓缩或分级的用途，旋流分离器的尺寸比例也相应变化。在旋流分离器中，固体粒子沿壁面快速移动会引起分离器的严重磨损，为了延长使用期限，需要用耐磨材料制造或用耐磨材料衬里。

　　涡流分离器工作时，在离心力场的作用下，大颗粒杂质随外旋流下移，从下部渣口得到沉淀物，净化后的液体随内旋流上移，从上部溢流管流出用于数控机床，该涡流分离器可以用一个涡流分离器和一个泵工作，而且“不挑食”，其适用范围也比较广。

　　以上介绍的就是涡旋分离器的工作原理，如需了解更多，可随时联系我们!