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涡旋分离器的应用

涡旋分离器是利用液体涡旋原理分离冷却液中残渣(固体杂质粒子)的净化装置，凡是使用水、乳化液、煤油及轻柴油等粘度低的液体作为冷却液的机床和设备都可以适用，那么，下面一起了解下涡旋分离器的应用吧!

涡旋分离器

　　涡旋分离器作为提高机床设备加工质量、延长冷却液寿命的净化装置，具有以下特点。

　　1 .净化效率高，排渣能力强，基本不受冷却液中炉渣浓度大小的影响，冷却液中大于5微米的炉渣基本可以排除干净;

　　2 .结构简单，无过滤介质(滤芯)，无活动部件，使用和维护方便;

　　3 .“二次涡流”气流使冷却液中有害微生物失去繁殖和生存条件，不易引起气味变质，延长冷却液寿命;

　　4 .灵活方便，旋流管可串联或并联使用，串联可提高净化效率，并联可加大通过能力;

　　5 .对非磁性炉渣有同样精度的分离效果。

　　涡旋分离器原理

　　涡旋分离器利用液涡原理分离冷却液中的残渣。为了使冷却液涡旋，该净化装置采用了被称为旋风管的圆锥筒状元件。由圆柱体、圆锥体、溢流管、浮渣排出口及防溅罩构成。需要净化的冷却液从送液管以切线状向回转管以0.2~0.3MPa的压力喷出，螺旋状向下旋转。锥体直径逐渐减小，液流旋转加快，浮渣在离心力作用下向筒壁飞溅，随液流旋转向下，到达浮渣排出口后，携带少量冷却液呈伞状雾状喷出。上述过程称为“一次涡流”。在“一次涡流”的作用下，圆锥体中心部分形成一个负压的低压区，从排渣口外吸入新鲜空气，沿中心轴线快速向上旋转。经过“一次涡流”的作用，位于液流内的层从腔室分离出来的旋转向下的纯液，在到达熔渣排出口时，在向上旋转的空气流的作用下，其运动方向逆转并被卷起，形成“二次涡流”。网液绕中央空气柱旋转向上，通过溢流管输送。在“二次涡流”的作用下，冷却液中有害微生物的生存和繁殖条件受到破坏，冷却液不易发臭变质，冷却液寿命延长。

　　涡旋分离器结构

　　1 .回转管的结构

　　旋流管是涡旋分离器的主要部件，污水可以通过旋流管分离冷却液中的淤泥。其主要组成为分流体、涡流的溢流管、旋流管、排渣管及杯部。

　　2 .溢流管箱结构

　　溢流管道罐的作用是将污水输送到回转管，净化后的净液通过溢流管道罐输送到机床或净罐。调节压力，使纯液出口压力约为0.03MPa。如果冷却系统设有独立的冷却泵，此时纯液全部通过溢流管返回油箱的纯液室，通过冷却泵将纯液输送到机床切削区。3 .涡旋分离器基本组成

　　涡旋分离器的基本结构是离心泵、回转管、溢流管道罐、罐及集渣罐。机床切削区污水经过滤器粗滤后进入储罐，泵将污水从溢流管道储罐输送到旋流管净化，净化后的冷却液通过溢流管道储罐输送到机床切削区。

　　涡旋分离器的应用

　　设有独立冷却泵的涡旋分离器冷却系统的应用实例：包括过滤泵、冷却泵。污水从过滤泵经溢流管道储罐输送到回转管分离，网从溢流管道储罐全部返回储罐，通过冷却泵将网输送到机床。该冷却系统结构简单，使用方便。储罐过滤泵及冷却泵的位置可以根据需要设置，集渣罐的位置也可以根据需要设置。系统还包括冷却液流出口压力计、流入口压力计、过滤泵送液管、集渣罐回水管、过滤器、离心泵安装泵板等。

　　使用和注意事项

　　1 .使用前首先检查泵轴转动是否灵活，是否生锈卡死。

　　2 .接通电源后，请特别注意检查电机的旋转方向是否与电机风扇罩的指示箭头一致。如果不一致，泵的压力和流量不满足要求，会影响分离器的工作。

　　3 .分离器启动后，调节阀门，使出水口压力与入水口压力相差较大。届时出水口压力约为0.03MPa左右。

　　4 .分离器连续工作。不要中途停止离心泵，每班结束，停止工作时，首先关闭机床出水口，待机床水槽内积水消失后再关闭离心泵。

　　以上介绍的就是涡旋分离器的应用，如需了解更多，可随时联系我们